各类铜材化学抛光液研究与开发在中国有着悠长的历史。但随着国家对环保的要求越来越严格，以往具有三酸或者铬酸抛光的药水已经被市场基本淘汰，铬酸或三酸对环境保护、废水处理、烟雾大、多元强酸对操作的高危险性"等问题也越来越受到关注。
为此志坚科技为满足环保部门要求以及客户的大力支持，专门开发一款铜材的化学抛光液。目前已成功开发了几款成本更低廉、安全性高、抛光效果更好、无烟雾的化学抛光液。并将使铜材化学抛光走入一个全新的工业性革命。
关于双氧水体系的铜材化学拋光液、稍早期市面上也出现过，抛光的效果也非常好。但受双氧水易分解及药剂在生产过程中温度会过快升高而更加加剧了药剂的失效或影响使用寿命。较终因其使用寿命太短和不易撑控而无法成功在市面推广。但是志坚科技经过多次筛选较终寻找到双氧水稳定剂复合型配方，较终时双氧水高温度下不容易分解，保证了铜材化学抛光液的使用寿命以及外观品质
此双氧水型的铜材抛光液不但能获得高数倍于传统抛光的光亮效果、且工艺易控制、实现无酸抛光、无烟雾、时地反应过程放出的氧气会使操作环境更友好。能真正实现与传统抛光相比180度的大不同。
主剂配制如下：
双氧水20～27%，纯净水68～75%，志坚超环保添加剂5%。抛光时间1～3分钟即可。(如有需要可随时联系志坚科技集团)
相关建材词条解释：
铜材
以纯铜或铜合金制成各种形状包括棒、线、板、带、条、管、箔等统称铜材。铜材的加工有轧制、挤制及拉制等方法，铜材中板材和条材有热轧的和冷轧的；而带材和箔材都是冷轧的；管材和棒材则分为挤制品和拉制品；线材都是拉制的
抛光液
polishing materials硅片去除研磨损伤深度的抛光工艺所用液体材料称抛光液(俗称抛光剂)。常见的有二氧化硅抛光液及三氧化铬抛光液，呈淡黄色或黄色透明液体如右图（由于灯光原因可能会出现偏色现象）。抛光液是由多种化工溶液配制而成的溶液，它在抛光工艺中有重要的地位，合理选择抛光液，能使加工出来的工件表面光亮美观，色泽鲜艳，光亮夺目，还可以防止工件的锈蚀，保持与提高工件表面的光泽，起到清洁工件与磨具的作用。去除油污，软化工件表面以加速磨消，减少磨具对工件的冲击，改善工件条件。它具有无毒，无腐蚀，不易变质等性能。抛光液的种类很多，应根据加工条件来选择。在光整效率，工作的研磨质量，抛光的光洁度等方面。抛光液都显示出其独特的效果。用 途：适合各种不锈钢制品抛光。性 状：液体产品。工艺条件：抛光机配套使用腐 蚀 性：对不锈钢无腐蚀，保持金属表面光亮度，不变色。毒 性：无毒，不污染环境。配 比：1:5~10(以能润湿工件为准)温 度：常温使用
抛光
正在加载利用柔性抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽（消光）。 通常以抛光轮作为抛光工具。抛光轮一般用多层帆布、毛毡或皮革叠制而成，两侧用金属圆板夹紧，其轮缘涂敷由微粉磨料和油脂等均匀混合而成的抛光剂。 抛光时，高速旋转的抛光轮（圆周速度在20米/秒以上）压向工件，使磨料对工件表面产生滚压和微量切削，从而获得光亮的加工表面，表面粗糙度一般可达Ra0.63～0.01微米;当采用非油脂性的消光抛光剂时，可对光亮表面消光以改善外观。 大批量生产轴承钢球时，常采用滚筒抛光的方法。 粗抛时将大量钢球、石灰和磨料放在倾斜的罐状滚筒中，滚筒转动时，使钢球与磨料等在筒内随机地滚动碰撞以达到去除表面凸锋而减小表面粗糙度的目的，可去除0.01毫米左右的余量。 精抛时在木桶中装入钢球和毛皮碎块，连续转动数小时可得到耀眼光亮的表面。精密线纹尺的抛光是将加工表面浸在抛光液中进行的，抛光液由粒度为W5～W0.5的氧化铬微粉和乳化液混合而成。 抛光轮采用材质匀细经脱脂处理的木材或特制的细毛毡制成，其运动轨迹为均匀稠密的网状，抛光后的表面粗糙度不大于Ra0.01微米，在放大40倍的显微镜下观察不到任何表面缺陷。此外还有电解抛光等方法。
